Пайка медных труб своими руками
Трубы из меди часто монтируются сейчас в отопительных сетях, а еще в магистралях водо- и газоснабжения жилых зданий. Так же, эти изделия широко используются в системах кондиционирования и морозильных устройствах разного типа.
Для получения неразъемного трубного соединения разработаны особые приёмы пайки, реализуемые путём введения в территорию контакта специального расплавленного материала (припоя). При этом нужное качество соединения достигается лишь на случай, когда температура плавления припоя окажется ниже точки плавления соединяемых трубных компонентов.
Сразу напомним, что пайка медных труб собственными руками от вас потребует особенной аккуратности и определённой подготовки.
Плюсы паяных медных конструкций
Содержание:
Пайка меди
Растущая известность систем, собираемых на основе труб из меди, легко поясняется наличием у останних подобных красивых качеств, как:
- прочность, долговечность и стабильность;
- простота отделки начального материала;
- способность функционирования при больших давлениях и температурах.
Также, за счёт применения этих технологий удаётся сэкономить на деталей материалах (фитингах, переходниках и т.п.), что прекрасно уменьшает общую цену выполняемых работ.
Способы пайки и инструмент
Процесс пайки труб из меди
Пайка труб из меди может выполняться в одном из следующих режимов температур:
- Высокотемпературная пайка (температура расплава порядка 600-900 градусов) применяется для трубо-проводов, работающих в режиме высоких нагрузок.
- Низкотемпературный режим, практикуемый в большинстве случаев в обиходе (температура в территории пайки до 450 градусов).
Труборез
Для получения надёжного сочленения труб в процедуре пайки должен применяться такой инструмент:
- Труборез, при помощи которого у вас получится получить ровный срез (перпендикулярный оси трубной заготовки).
- Специализированное устройство, применяемое для подготовки фасок и убирания заусениц.
- Расширитель трубы, дающий возможность приготовить место стыка к пайке (глубина, на которую отделывается труба воспользовавшись его помощью, обязана быть равна диаметру заготовки).
- Газовая ацетилен-кислородная горелка, применяемая для пайки труб из меди.
Применение расширителя для труб
Глубина, на которую отделывается труба при помощи расширителя, обязана быть равна диаметру заготовки.
Электрогидравлический трубный расширитель
Также, для работы с легкоплавким припоем может применяться специализированный термический фен, обеспечивающий подогрев сварочные места до необходимой температуры.
Использование термофена даст возможность вам легко настраивать температуру в территории сварки, и также сдерживать требуемый режим температур. С помощью входящих в набор прибора сменяемых насадок у вас получится направлять струю воздуха который разогрелся в необходимую точку.
Материалы, используемые при пайке
Трубы медные разнообразного диаметра
Прежде чем паять трубы из меди, вам необходимо познакомиться с материалами, выступающими в виде припоев, которые в зависимости от их тугоплавкости делятся на твёрдые и мягкие.
Припои
Припой медно-фосфорный
Говоря иначе «мягкие» припои делаются в виде обыкновенной тонкой проволки и служат для низкотемпературной пайки труб из меди, производимой в бытовых условиях. Эти припои делаются, в основном, на основе подобных известнейших материалов, как олово, свинец (или их сплавов).
Флюсы
Флюсы
Для легкости действия пайки труб из меди применяются особые жидкие или пастообразные составы (флюсы), от хорошего выбора которых зависит успех мероприятия в общем.
Данные составы также делятся на низкотемпературные (до 450 градусов) и высокотемпературные, используемые при температуре выше 450 градусов.
Они помогают:
- очищению места пайки от окислов;
- его защите от кислорода, содержащегося в окружающем воздухе;
- созданию условий для плавного растекания паяльного состава;
- исправлению сцепки металла с припоем.
Пайка электрическим паяльником
В ходе паяльных работ нужно тщательно смотреть за тем, чтобы разогретый до необходимой температуры припой одинаково растекался по поверхностям сочленяемых заготовок, организуя при этом надёжное сочленение. После окончательного остывания участка пайки следует удалить с него все избытки флюса.
