Основные виды центраторов для сварки труб

Если например вы когда-нибудь себе представляли сварочный процесс 2-ух труб, то вас наверное поразил вопрос про то, как два торца свариваемых отрезков человеку получается закрепить в нормальном положении.

И на самом деле, без хорошей фиксации хорошее сварное соединение осуществить не выйдет. А делать это собственными руками очень тяжело, да и результат не постоянно будет хорошим. Только для упрощения и применяют сварочные центраторы.

Специфики, направление и свойства

Надежная фиксирование в нормальном положении – это ключ к успеху и созданию хорошего сварного соединения. Если же отрезки будут дрожать, передвигаться или колебаться, то шов выйдет слабеньким и чрезмерно объемным. При серьезной нагрузке он может лопнуть или дать микротрещину.

Не стоит и упоминать, что аналогичные вещи абсолютно недопускаются даже при прокладывании бытовых систем обеспечения. В промышленности же аналогичные просчеты могут стоить слишком дорого.

Причем как раз в промышленности устройства для сварки нужны очень часто. Потому что там всегда доводится иметь дело с ними, что имеют очень впечатляющий диаметр сечения.

Довольно как то взглянуть на процесс соединения 2-ух магистралей с сечением в 1500 мм чтобы понимать, что дело это очень тяжёлое.

Центровка при сварке выполняется особенным прибором, который именуют центратором или направляющим механизмом. Работает он по довольно обычному, но одновременно действенному принципу.

Тело устройства (центратор внешний или центратор внутренний) состоит из звеньев, обсадных колец или чего-то аналогичного. Их диаметр разрешается менять, а лишние компоненты если будет необходимость убираются. Это дает возможность применять устройство с трубами разного (также — и малого) диаметра.

Обтягивают вокруг 2-ух отрезков и делают фиксацию при помощи особенного зажима. Фиксацию делают либо с одной стороны, либо сразу с 2-ух. Тут уже в зависимости от определенной модели и типа изделия.

Центратор для труб крупного диаметра

В основном, похожее оборудование монтируют из тела устройства, зажимов и добавочного оборудования. Это может быть подставка, крючек для крана или что-нибудь похожее.

Если рассматриваются механизмы внутри (центраторы для сварки труб ППУ), то они уже выделяются куда более трудной конструкцией. Похожее оборудование состоит из гидравлических насосов, движка и фиксирующих компонентов.

Если рассматривается устройство для крупного диаметра (центраторы для труб), то он может весить пару сотен килограмм, а поэтому его по настоящему устанавливать только при помощи тяжёлой техники для строительных работ.

Сейчас рассмотрим основные преимущества, и недостатки использования данного оборудования.

Хорошие качества:

• Работоспособность;
• Возможность взаимодействовать с трубами ППУ (и прочих материалов) разнообразного диаметра, от малого до крупного;
• Качественно сделанная фиксирование отрезков;
• Надежность соединения.

Ключевой минус — стоимость у фиксирующего оборудования находится на очень большом уровне.

Виды и их отличия

Есть несколько разных вариантов данного оборудования.

Сначала устройства разделяют на:

• Внутренние;
• Внешние.

Внутренние устанавливают изнутри рабочего отрезка. Они, в основном, предназначены для работы с большими системами трубо-проводов (из ППУ или любых прочих материалов), где следует выполнять долгую сварку. Это достаточно внушительные по собственным размерам механизмы.

Внешний обхватывает ее с наружной стороны и считается в принципе достаточно большим зажимом с многофункциональной системой.

Фиксировать его легче и удобнее. Плюс внешние модели делятся еще на несколько вариантов. В отличии от внутренних, которые работают только за счёт гидравлических насосов.

Внешние образцы делят на:

• Цепные. У них главную работу делает особая цепь, которую затягивают вокруг трубы ППУ;
• Звенные. Смотрятся, как многогранник с несколькими кольцами изнутри. Звенья можно перемещать, аналогичным образом, влияя на размер закрытого диаметра устройства;
• Эксцентриковые. Они состоят из 2-ух регулируемых стальных дуг, которые стягивают вспомогательной перемычкой. Применяются для работы с трубами ППУ крупного сечения.

Есть еще несколько менее востребованных и более узкоспециальных устройств, о которых тоже следует припомнить.

Центратор для нешироких труб

Одним из подобных образцов считается пружинный центратор для обсадной. Аналогичные модели называют пружинными и являются они еще одним вариантом устройств для наружной фиксации.

Пружинные для обсадных применяются во время скважного бурения под воду, нефть и т.д. При их помощи получается установить обсадные компоненты под землёй и в нормальном положении, а потом объединить их тем или другим способом.

Смотрится данное оборудование, как разрезанная вдоль периметра железная. Причем в месте разреза она содержит выпуклость, что и придаету пружинный эффект.

Есть также бытовые виды продукции аналогичного типа. Очень часто предполагают мобильные агрегаты для работы с полипропиленовыми трубами, ППУ, железными.

прекрасным примером может послужить пружинный центратор для труб полипропиленовых. Так как объединяют такие при помощи диффузионной сварки, то и центраторы для работы с ними чуть-чуть выделяются от обыкновенных.

При сварке полимерных изделий он считается только лишь частью единого инструмента, который не просто отмечает, но еще и делает ее соединение при помощи сваривания.

Советы по подбору и стоимости

Выбор определенной модели центратора проводится сразу по нескольким назначением.

Сначала будет не лишним сформироваться, с каким собственно материалом вам потребуется иметь дело и в каких условиях. К примеру, для работы с трубами усреднённого сечения подходит внешний аппарат с возможностью корректировки его положения и диаметра обхвата.

Если же вам предвидится иметь дело с промышленными магистральными трубопроводами высокого направления, то тут уже лучше приобретать закрытые аппараты. Они труднее по конструкции, но разрешают сделать на самом деле прочное соединение.

Кроме того, собственно внутренние образцы с самого начала намечались и строились для исполнения долгих работ. Когда в приоритете стоит не скорость установки трубопровода, а качество и надежность сварного шва.

Центратор для сварки труб крупного диаметра

Что же до подбора определенной модели, то тут уже в зависимости от ваших решений. Цепные образцы высокофункциональны и могут эксплуатировать большой диапазон рабочих диаметров. Их можно приобрести за 40-80 долларов.

Звенные образцы лучше, но они не очень практичны. Их стоимость равняется 70-150 долларам. Эксцентриковые модели можно приобрести за 120-200 долларов.

Стоимость аппарата для сварки внутреннего образца может дойти до нескольких тысяч долларов либо даже больше. Потому что в них применяется куда более серьезное и дорогое оборудование. Внутренние центраторы для сварки имеют большие размеры и предназначены в основном для промышленного использования.

Необходимо понимать, что цены тут указаны на оборудование невысокой и усредненной категорий со сравнительно маленького размера. Большие модели того же образца стоить будут гораздо подороже.

Рабочий принцип промышленного внутреннего центратора (видео)

Методика применения

Так как существует две основные варианты фиксаторов для сварных соединений, то и методика их использования имеет конкретные различия.

Внутренние аппараты устанавливают изнутри. И выполняется это так:

1. Готовим отрезки, если будет необходимость зачищаем кромку трубы.
2. Собираем аппарат в середину.
3. Передвигаем его к одному из краев.
4. Приводим аппарат в рабочее положение. Пружинный центратор должен зафиксироваться возле края одного из отрезков.
5. Подводим второй отрезок очень плотно к первому.
6. Запускаем аппарат. Механизм за счёт своего ресурса чуть-чуть продвинется и зафиксирует второй отрезок.
7. Проверяем безошибочность положения и качество фиксации.
8. Приступим к соединению сварным способом.

Внешние модели ставить можно по более быстрой и обычный технологии.

Этапы:

1. Собираем в рабочее положение и готовим их к сварке.
2. Устанавливаем аппарат в рабочее положение.
3. Проверяем безошибочность установки.
4. Затягиваем фиксирующие болты или зажимы.
5. Целиком регулируем положение отрезков и добиваемся их замечательной установки.
6. До конца затягиваем зажимы аппарата.
7. Приступим к последующей работе.